Der TPM - Total Productive Maintenance – Vorbeugende Wartung und Instandhaltung (Vertiefungs-)Workshop ist einer der Inhalte, der, in einem Kaizen KVP Lean Management Prozess in einem Unternehmen mit hoher Anlagenintensität zur Erzeugung der Produkte oder Dienstleistungen, großes Wertschöpfungs- und Einsparpotential besitzt. Er wird von einer ganzen Reihe weiterer Elemente intensiv beeinflusst. Zu den Erfolgsfaktoren des im Titel beschriebenen Elementes gehören:
Wir haben in einer angenehmen Atmosphäre gemeinsam mit dem Team vor Ort eine Maschine Baujahr 1989 völlig überarbeitet. Die Maschine ist nun so gut wie neu und die Mitarbeiter haben eine große Freude damit zu arbeiten!
Der Workshop war zwar anstrengend, aber weil Kollegen aus anderen Abteilungen und Führungskräfte tatkräftig mitgeholfen haben, war wir alle motiviert bei der Sache!
Ich bin sehr stolz, dass wir die Instandhaltung neben den aktuellen großen Herausforderungen durchführen konnten. Auf diesem Weg möchte ich mich herzlich bei allen beteiligten Mitarbeitern für das vorbildliche Engagement - noch dazu an einem Wochenende - bedanken.
Wenn dies Ihre Motive und Ziele sind, dann haben Sie mit TPM – Total Productive Maintenance – Vorbeugende Wartung und Instandhaltung als (Vertiefungs-)Workshop (synonym Seminar, Schulung, Training) das Richtige gefunden.
Für Sie steht im Vordergrund, dass Sie durch operative Umsetzung in Ihrem Unternehmen einen konkreten Nutzen erfahren. Ihre Mitarbeiter zugleich Methoden und Werkzeuge erleben und erlernen, die sie jederzeit in ihren Verantwortungsbereichen ein- und umsetzen können.
TPM ist eine wirkliche Reise - deshalb von Anfang an ZDF (Zahlen, Daten, Fakten) und gemeinsam mit Ihnen und Ihren Mitarbeitern lieber 50% gleich als 100% nie!
Dieses Element können Sie, wie alle Elemente, einzeln umsetzen und betreiben. Im Kontext des Kaizen KVP Lean Management ist es aber auch ausdrücklich KEIN einzelnes Projekt. Es ist das Element, welches einen hohen Stellenwert in Unternehmen einnimmt, welche sehr anlageintensiv sind. Dort wird in der Regel die Wertschöpfung zu ganz großen Teilen durch die Maschinen erzeugt. So lukrieren die Reduktionen der Verschwendungen eine deutliche Erhöhung der Wertschöpfung und Produktivität Ihres Unternehmens.
Der (Vertiefungs-)Workshop TPM – Total Productive Maintenance – Vorbeugende Wartung und Instandhaltung richtet sich durch „training on the job“ an Ihre Mitarbeiter, an Sie als Führungskraft, Entscheidungsträger oder Unternehmer und somit an Ihr Unternehmen. Die Teilnehmer benötigen keinerlei Kenntnisse und werden mit diesem umsetzungsstarken Element nachhaltig und gezielt Ihren Veränderungsprozess intensiv betreiben und fortsetzen.
Dipl.-Ing. Alois Müller VDI
| E-Mail: | office@netzwerk-kvp.de |
| Mobil D: | +49 175 46 46 000 |
| Mobil A: | +43 676 46 46 000 |
| Web: | www.netzwerk-kvp.de |
Wir bei ADA haben vor vielen Jahren den KVP-Prozess ins Leben gerufen und sind heute stolz darauf, dass wir damit die Produktivität signifikant steigern konnten.
Gefallen gefunden haben wir an den Verbesserungen besonders dadurch, dass uns Hr. Alois Müller nicht einen Stapel an Umsetzungsunterlagen präsentiert hat, stattdessen brachten praxisnahe Workshops innerhalb weniger Tagen sichtbare Erfolge. Dass Hr. Müller sich intensiv in den Umsetzungsprozess vor Ort eingebracht hat, löste bei den Mitarbeitern große Motivation aus.
Wir leben den KVP, in dem wir ständig die Wertschöpfung steigern und die Verschwendung eliminieren. Dabei ist wichtig, ständig die positive Veränderung zu halten und diese durch Nachhaltigkeit zu festigen.
Der Kontinuierliche-Verbesserungs-Prozess ist in der schnelllebigen Zeit ein absolutes „Must Have“.
In unserer, wirtschaftlich gesehen, kritischen Zeit ist es unbedingt notwendig, sich den Anforderungen des Kunden anzupassen, um bei den „best-playern“ dabei zu sein. Wir, als führendes Unternehmen in der Produktion von Extrusionswerkzeugen, sind auf diesen Zug aufgesprungen und haben in Hr. Müller einen Partner gefunden, der bei uns den kontinuierlichen Verbesserungsprozess in das Bewusstsein unserer Mitarbeiter gerufen hat und gemeinsam mit ihnen an der Umsetzung der einzelnen Projekte arbeitet. Innerhalb kürzester Zeit konnten wir unsere Qualität steigern und unsere Kosten senken, um so den Herausforderungen der kommenden Jahre gewachsen zu sein.
Ich möchte mich bei Hr. Müller für die gute Zusammenarbeit bedanken.
Seit über 20 Jahren arbeite ich bereits erfolgreich mit Alois Müller in vielen meiner Unternehmen zusammen.
Als Experte für kontinuierliche Verbesserung konnte er in meinen Unternehmen, in unterschiedlichsten Abteilungen und Bereichen, eingefahrene Wege verändern und neue Abläufe und Strukturen langfristig absichern.
An der Zusammenarbeit mit Herrn Müller gefällt mir besonders, dass nicht nur fertige Konzepte umgesetzt, sondern die Projekte gemeinsam mit den Mitarbeitern im Detail vorbereitet und realisiert werden. Die sehr praxisnahe Durchführung, sowie die schnell sichtbar werdenden Erfolge motivieren die Mitarbeiter und bringen den kontinuierlichen Verbesserungsprozess sofort ins Laufen.
Hr. Müller wirkt mit seiner Erfahrung und strategischem Denken maßgeblich an der Weiterentwicklung unseres Unternehmens mit und unterstützt uns bei der Verwirklichung unserer Ziele. Mit seiner Hilfe ist es uns gelungen unsere Betriebskennzahlen erheblich und nachhaltig zu verbessern.
Mittlerweile steht bei uns der Name Alois Müller als Synonym für KVP was nicht immer so war! Anfangs war die Skepsis nicht nur bei meinen Mitarbeitern groß, da wir alle schon viele Workshops mit eher wenig Erfolg mitgemacht haben.
Schon nach dem 2 Workshop waren wir von den methodischen Tools dem zielgerichteten Arbeiten und dem systematischen Umsetzen von den erarbeiteten Maßnahmen und Ideen begeistert.
Herr Müller ist kein Theoretiker sondern ein technischer Berater, welcher für das gesamte Unternehmen (Verwaltung, Vertrieb, Produktion), ganzheitlich über seine Art der Visualisierung und Standardisierung Erfolge bringt.
Herr Müller ist ein sehr pragmatischer Umsetzer und denkt scharf und ganzheitlich. Hervorzuheben ist sein grundlegendes Verständnis für Lean Management. Ich schätze die Zusammenarbeit sehr und wir konnten bereits sehr viel zusammen bewegen